1. Калапи со вбризгување на гума: Калапот со вбризгување на гума е производствен метод во кој гумениот материјал директно се вбризгува во моделот од бурето за вулканизација.Предностите на калапот со вбризгување на гума се: иако е интермитентна операција, циклусот на обликување е краток, ефикасноста на производството е висока, процесот на подготовка на празно место е откажан, интензитетот на трудот е мал, а квалитетот на производот е одличен.
2. Пластично вбризгување калапи: Пластично вбризгување калапи е метод на пластични производи.Растопената пластика се вбризгува во калапот на пластичните производи со притисок, а саканите пластични делови се добиваат со ладење и обликување.Постојат машини за механичко обликување со вбризгување посветени на изведување калапи со инјектирање.Најчесто користената пластика денес е полистирен.
3. Калапи и обликување со инјектирање: Добиената форма често е финален производ и не е потребна друга обработка пред инсталацијата или употребата како финален производ.Многу детали, како што се газдите, ребрата и нишките, може да се формираат во една операција на калапи со вбризгување.
Калапот со инјектирање е исто така машински чевел.Откако горната површина е последна врзана на алуминиум, таа обично директно се вбризгува во PVC, TPR и други материјали од машината за грамофон за да се формира ѓонот одеднаш.Денес, исто така, постојат PU (хемиско име полиуретан) шприц калапи (машина и мувла со Општо вбризгување калапи е различен).
Предности: Бидејќи се прави со машина, излезот е голем, па цената е ниска.
Недостатоци: Ако има многу стилови, потешко е да се смени калапот, чевлите тешко се обликуваат, а нема чевли со ладно лепење со извонредна изработка, па затоа е генерално погоден за нарачки со еден стил на ѓон.
Целта, работата и резултатот од контролата на температурата, притисокот, брзината и ладењето
lКако прилагодувањето на поставките на машината за вбризгување влијае на процесот и квалитетот
lОптимизирајте ги поставките за контрола на завртките
lПовеќестепена контрола на полнење и повеќестепена контрола на задржување на притисокот;влијанието на кристализацијата, аморфната и молекуларната/влакна ориентација врз процесот и квалитетот
lВлијание на внатрешниот стрес, стапката на ладење и пластичното собирање врз квалитетот на пластичните делови
Реологија на пластиката: како пластиката тече, ориентираат и менуваат вискозност, смолкнување и ориентација на молекуларно/влакна
lОдносот помеѓу системот за истурање, системот за ладење, структурата на мувлата и процесот на обликување со вбризгување
Шуплина за собирање, собирање, незаситена мувла, брус, линија за заварување, сребрена жица, ознака од прскање, жар, деформација на искривување, пукање/фрактура, димензија надвор од толеранција и други вообичаени проблеми со обликување со вбризгување опис, анализа на причините и во дизајнот на мувла, решенија за калапи за контрола на процесот, дизајн на производи и пластични материјали.
lПричини за анализа и контрамерки на недостаток на лепак и незаситена мувла околу деловите за вбризгување
lАнализа на причини и решенија
lАнализа на причините и контрамерки на површинско собирање и шуплина за собирање (вакуумски меур) на деловите со вбризгување
lАнализа на причините и раствори на сребрени ленти (материјален цвет, прскање со вода), изгореници и гасни ленти
lАнализа на причините и контрамерки на бранови на вода и знаци на проток (ознаки на проток) на површината на деловите кои се обликувани со инјектирање
lАнализа на причините и контрамерки на водени траги (линии за заварување) и траги од прскање (серпентински ознаки) на површината на деловите кои се обликувани со инјектирање
lАнализа на причините и контрамерки на површински пукнатини (пукање) и горно бело (горна експлозија) на деловите кои се обликувани со инјектирање
lАнализа на причините и контрамерки за разлика во бојата, слаб сјај, мешање на бои, црни ленти и црни дамки на површината на деловите кои се обликувани со инјектирање
lПричини за анализа и контрамерки за искривување на деформација и внатрешен напнат напукнување на деловите со вбризгување
lАнализа на причините и контрамерки за димензионално отстапување на деловите со вбризгување
lПричини за анализа и контрамерки на делови од калапи со вбризгување кои се лепат до мувла, влечење (напрегање) и влечење бело
lПричини за анализа и контрамерки за недоволна проѕирност и недоволна цврстина (кршлива фрактура) на деловите кои се обликувани со инјектирање
●Причини за анализа и контрамерки на ладно место и лупење (слоевитост) на површината на деловите кои се обликувани со инјектирање
lАнализа на причините и контрамерки за лоши метални вметнувања на деловите со вбризгување
lПричини за анализа и мерки за подобрување на лигавење на млазницата (течење на носот), истекување на лепак, исцртување на жица на млазницата, блокирање на млазницата и тешкотии при отворање на мувла
lКористење технологија за анализа на протокот на мувла CAE за брзо и ефикасно решавање на проблемите на лице место при лиење со инјектирање
Време на објавување: 29.08.2022